HXGN15-12(F-R)箱式固定交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備
技術(shù)條件
1、范圍
本技術(shù)條件適用于XGN17-12（F）/T630-20、XGN17-12（F、R）/T100-31.5型交流高壓環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備（以下簡稱“環(huán)網(wǎng)柜”），規(guī)定了該產(chǎn)品的額定參數(shù)、技術(shù)特性、型式試驗項目和方法以及標志、包裝、運輸、儲存等要求。
環(huán)網(wǎng)柜用于額定電壓12kV及以下環(huán)網(wǎng)供電或雙幅射供電系統(tǒng)中，也可用于終端供電，裝入箱式變電站，作為電能的控制和保護。產(chǎn)品性能符合GB3906《3～35kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備》、IEC298的規(guī)定。
環(huán)網(wǎng)柜主要元件為負荷開關(guān)及與高壓限流式熔斷器組合，屬可擴展式結(jié)構(gòu)，具有齊全的一次方案，如架空線或進線柜、變壓器保護柜、聯(lián)絡(luò)柜、計量柜等，能滿足各種接線要求。
2、規(guī)范性引用文件
GB311.1-1997 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合
GB1985-1989 交流高壓隔離開關(guān)和接地開關(guān)
GB3804-1990 3~63 kV交流高壓負荷開關(guān)
GB3309-1989 高壓開關(guān)設(shè)備在常溫下的機械試驗
GB3906-1991 3~35kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備；
GB/T11022-1999 高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準的共用技術(shù)要求
GB/T13384-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T16926-1997 交流高壓負荷開關(guān)－熔斷器組合電器
GB/T16927.1-1997 高電壓試驗技術(shù)
DL/T404-1997 戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)條件
DL/T593-1996 高壓開關(guān)設(shè)備的共用訂貨技術(shù)導(dǎo)則
IEC 420：1990 高壓交流負荷開關(guān)—熔斷器的組合電器
3、正常使用環(huán)境條件
a) 海拔高度：不超過1000m；
b) 周圍環(huán)境溫度：-25℃～＋40℃；
c) 周圍相對濕度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；
d) 周圍空氣應(yīng)不受腐蝕性或可燃性氣體，水蒸氣等明顯污染，無經(jīng)常性的劇烈震動；
e) 地震烈度：8度。
當使用條件不同或有特殊要求時需與制造廠協(xié)商。
注： 考慮到熔絲與開關(guān)的配合，□中不可選
6.6 脫扣特性的規(guī)定
在熔斷器開斷電流后，其自身的撞擊器撞擊組合電器的脫扣機構(gòu)，由脫扣機構(gòu)使負荷開關(guān)分閘，并且使得負荷開關(guān)在更換熔斷器之前不能再合閘。
組合電器的脫扣器應(yīng)靈活可靠，脫扣功為0.5~1.5J時應(yīng)能使負荷開關(guān)分閘。熔斷器的撞擊器有一相或多相動作時，負荷開關(guān)觸頭均能可靠分閘。
6.7 電動合、分閘操作
按GB/T11022規(guī)定。額定操作電壓為-220、-110、~220、~110，在額定值的85%和110%之間的任一電源電壓下，操動機構(gòu)應(yīng)能使開關(guān)可靠合閘和分閘。
6.8 母線室、熔斷器和電纜室、儀表室應(yīng)用金屬板隔開成各隔室，各隔室均應(yīng)可靠接地，環(huán)網(wǎng)柜允許靠墻安裝，開啟前門時電纜的安裝、接線應(yīng)有足夠的空間，以及能方便更換或維護熔斷器和其它元件。
6.9 負荷開關(guān)、接地開關(guān)、熔斷器和前門應(yīng)有以下的機械聯(lián)鎖：
a) 負荷開關(guān)分閘后，才允許操作接地開關(guān)；
b) 接地開關(guān)合閘后，才允許開啟前門；
c) 熔斷器、撞擊器動作未更換熔斷器前，負荷開關(guān)不能合閘，也不能保持在合閘位置。
6.10 沿環(huán)網(wǎng)柜排列的方向設(shè)置一銅質(zhì)接地導(dǎo)體，其截面積不小于30mm2。前門、儀表室門與柜體之間就應(yīng)采用不小于4 mm2軟接地導(dǎo)線連接。
6.11 主母線為縱向水平排列，排列相序為A相-遠（黃色），B相-中（綠色）,C相-近（紅色）。柜前操作板上應(yīng)有模擬接線，開關(guān)的工作位置應(yīng)在模擬線中正確反映。
6.12 環(huán)網(wǎng)柜的正面板面應(yīng)噴漆或噴塑，其顏色可按用戶要求，表面應(yīng)均勻、美觀、不反光，并粘附牢固。
6.13 輔助設(shè)備的二次連接導(dǎo)線應(yīng)采用不小于1.5 mm2銅芯絕緣線，顏色應(yīng)符合GB2681的規(guī)定。導(dǎo)線應(yīng)用金屬或絕緣材料與主回路隔開，穿過時應(yīng)用絕緣護套，隔室與門之間導(dǎo)線應(yīng)用軟導(dǎo)線聯(lián)結(jié)，但不能影響門的自由活動。
6.14 新的氣體應(yīng)符合GB/T12022要求，管理和檢測按GB5832.1進行。
環(huán)網(wǎng)柜按GB3906、GB12926的規(guī)定進行型式試驗，根據(jù)規(guī)定型式試驗只在具有代表性的典型方案上進行，本產(chǎn)品應(yīng)對進線柜和出線柜進行試驗，試驗項目為：
a） 絕緣試驗；
b） 溫升試驗和主回路電阻測量；
c） 主回路和接地回路短時耐受電流和峰值耐受電流試驗；
d） 開關(guān)和熔斷器的開斷和關(guān)合能力試驗；
e） 機械試驗；
f） 防護等級的檢查；
g） 局部放電測量；
h） 充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量。
7.1 絕緣試驗
7.1.1 試品應(yīng)是新的，絕緣件表面應(yīng)仔細擦凈，對出線柜（即裝有負荷開關(guān)-熔斷器組合電器）試驗時，熔斷器應(yīng)裝入額定電流熔件或用外形尺寸、質(zhì)量相同的模擬品代替，其它應(yīng)與正常使用一樣，并應(yīng)齊備。
7.1.2 試驗方法應(yīng)按GB311.1、GB/T16927.1和GB3906的規(guī)定，工頻和沖擊耐壓值按表1序號15的要求。
7.2 溫升試驗和主回路電阻測量
7.2.1 主回路溫升應(yīng)符合GB/T11022第6.5條規(guī)定，在機械試驗前后各進行一次。
7.2.2 主回路的電阻測量按GB/T11022第6.4條，應(yīng)≤400μΩ，但不包括熔斷器本身的電阻，熔斷器應(yīng)用電阻可以忽略的金屬棒短接。
7.3 主回路或接地回路短時耐受電流和峰值耐受電流按GB/T11022第6.6的規(guī)定進行。其中短時耐受電流和峰值試驗對負荷開關(guān)與限流熔斷器的功能單元不適用。
7.4 開關(guān)和熔斷器的開斷和關(guān)合能力試驗
7.4.1 對進線柜的開斷試驗項目，按表1序號9、10、11的要求，試驗方法按GB3804規(guī)定進行。
7.4.2 對出線柜的開斷試驗項目，按表2序號4、5的要求，試驗方法按GB16926、（IEC420）進行，熔斷器取額定電流熔斷件。
7.5 機械試驗
7.5.1 機械特性試驗
機械特性試驗按表3規(guī)定，其中撞擊器動作分閘時間僅對帶熔斷器的負荷開關(guān)實施，用模擬熔斷器代替撞擊器脫扣分閘。
7.5.2 機械操作試驗
7.5.2.1 對FN12-12型負荷開關(guān)進行50次操作。操作順序為：
主回路合閘—分閘—接地回路合閘，然后按相反順序，接地回路分閘—主回路合閘整個操作過程為一次合、分操作。
7.5.2.2 按6.9要求進行聯(lián)鎖操作100次。不經(jīng)調(diào)整應(yīng)滿足規(guī)定的聯(lián)鎖順序。
7.5.3 機械壽命的試驗
機械壽命試驗操作次數(shù)按表1、表2要求，試驗方法按GB3309規(guī)定，按6.9要求聯(lián)鎖操作100次。
7.5.4 脫扣聯(lián)動試驗
脫扣聯(lián)動試驗是指熔斷器動作后負荷開關(guān)脫扣分閘，按GB16926規(guī)定，用能量撞擊器，對每極進行30次操作試驗（共90次），用三只能量的撞擊器同時進行三極10次操作試驗，試驗用模擬熔斷器進行
按6.4條要求，試驗方法按GB/T11022第6.7條進行防護等級檢查。
7.7 局部放電測量
按GB7354進行。如主要零件已經(jīng)測量，則成品可不予進行本項目檢查。
7.8 充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量
充氣隔室的氣體密封試驗按GB3906附錄C的規(guī)定進行，充氣隔室水分含量應(yīng)不大于150ppm。
8、 出廠試驗
每一運輸單元出廠前均應(yīng)進行出廠試驗，出廠試驗項目為：
a) 結(jié)構(gòu)檢查；
b) 機械特性和機械操作試驗；
c) 主回路1min工頻耐受電壓試驗；
d) 輔助回路工頻耐受電壓試驗；
e) 主回路電阻測量；
f) 脫扣聯(lián)動試驗；
g) 接線正確性檢查；
h) 充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量；
